普通车床具体操作步骤
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序 1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
第一步、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
普通车床新手入门操作教程： 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
步骤1： 检查油压、气压、开关和电气系统是否正常，然后开启电源总开关，启动车床。启动后，操作各个坐标轴使其返回普通车床的参考点，这将为后续操作奠定基础。步骤2： 对普通车床的各个系统进行细致的运行状况检查，确保一切运行正常。床身篇： 床身为车床的关键支撑，连接并固定各部件。
普通车床操作规程是保证车床操作安全和质量稳定的重要依据，一般包括以下内容：操作前的准备：车床在正常使用前，应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作，在停车开关杆、离合器等是否可靠。车床上应清理干净工件、废料和灰尘，目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置防护装置是否正常。
加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。
桥式起重机司机安全操作规程?
严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰壁撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于1米。1两台起重机协同吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降，运行应保持同步，各台起重机承受的荷载均不得超过，各自的额定起重能力，若达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%，吊运时，工程师应在场指导。
司机在进行交接班时必须认真，接班人应仔细阅读交接班记录，并对起重机进行检查。 司机在工作前应正确穿戴个人防护装备，工作前不得饮酒。 司机应对制动系统、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题需在操作前解决。
稳 司机在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆，。准 在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。快 在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。
禁止起重机吊着重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。（12）起重机运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。（13）有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，必须单独工作，以免两钩相撞。
第四条：一般通用桥式起重机操作规程： 工作前严禁饮酒。 不准带无关人员上车。 开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。 检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。 操作中必须精力集中，与下面密切配合。
双梁桥式起重机操作规程 工作前 a.对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。 b.操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
单斗挖掘机安全操作技术规程?
．单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实开松机操作规程，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。
挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合单斗挖掘机安全操作规程和轮胎式装载机安全操作规程。不宜挖掘应按JGJ33-2001附录D指明的三类及以上土壤规定执行。作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和汕缸确认完好。正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于5米。
第5条 挖掘机的操作必须遵守下列规定开松机操作规程：运转中严禁维护和注油。在勺斗回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变化方向，调整挖掘机位置时，严禁大角度扭铲，扭铲角度应在15。～20。的增量进行，不允许倒铲时扭铲。挖掘中严禁挖掉上部界限和标志。遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。
单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。2 履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。3 平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4 挖掘岩石时，应先进行爆破。
第三十二条 两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间距不得小于最大回转半径的5倍，并制定安全措施。 第三十三条 两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。 第三十四条 单斗挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m。
《建设工程施工安全技术操作规程》的主要技术内容：一是施工安全组织管理及安全技术的一般要求开松机操作规程；二是安全技术设施标准；三是设备装置安全标准；四是安全技术操作标准。
挖掘机司机安全操作规程?
严格执行岗位责任制和“机械三定”制度，实行机长负责制。坚持持证上岗制度，起重机械开松机操作规程的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质开松机操作规程的机关培训并取得合格证书开松机操作规程的人员担任。
机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械开松机操作规程的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m处停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1．0米以下，须有专人负责24小时，值班抽水，并应做好抽水记录，当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
为了防止各类安全事故的发生，施工现场的安全重点是脚手架、基坑支护、施工用电、外用电梯、塔吊、施工机具等。特别要注意的是： （1）注意劳动保护，正确使用防护用品、用具，严格按照操作规程施工。 （2）注意消防安全，进入施工现场作业区，特别是易燃、易爆物周围，严禁吸烟。明火作业不得与易燃易爆作业同时同地进行。
○特殊工种（即电工、焊工、装卸机司机、机械操作工等）持证上岗。 ○对参加现场全体人员都要熟悉“建筑工人安全技术操作规程”。而施工员、工长应针对本工程特点进行安全技术交底。并严禁制止酒后上岗操作。
三）、质量及安全措施针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范。挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。挖机指挥人员若无特殊情况，应站在挖机作业范围外，不得进入作业范内部指挥，需要进入挖机作业范围内时，应先让挖机停止作业再行进入。
挖掘机安全操作规程是什么?
挖掘机启动或操作开始前，应发出信号；发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物品，不准边工作，边维修、保养。工作位置必须平坦固定。
在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速； 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离； 挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位； 工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。
挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。
挖掘机安全操作规程包括但不限于：操作前检查、正确启动、安全作业、作业后维护等环节，旨在确保操作人员和设备的安全，提高作业效率。操作前检查 在操作挖掘机之前，操作员应绕机器一圈，检查各部件是否完好，如履带、铲斗、驾驶室玻璃和液压系统等。特别要注意检查是否有液压油、燃油或水的泄漏。
建筑机械使用安全操作规程介绍?
1、- 明确了操作流程中的空载运转、启动要求、安全检查点，以及异常情况下的处理方法。1 专业术语与语言使用 - 规范了操作指南中的语言，如“必须”、“严禁”等，确保指令清晰明确。以上是《建筑机械使用安全技术规程》的主要内容概要，强调了安全操作、设备维护和规程执行的重要性。
2、机械操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后，持证上岗。操作人员必须经体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病和有碍安全操作的疾病与生理缺陷，不得从事此项操作严禁酒后作业。机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。
3、塔吊的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。塔吊基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为8～12t/㎡、重型塔为12～16t/㎡。
4、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时，应先启动后接触工作。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（六）倒链 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。操作时，不准站在倒链正下方。
5、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。
6、作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。
7、作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。
如何操作开槽机
1、在操作开槽机前，首要步骤是进行全面检查，确保刀具、螺帽以及所有连接部位稳固，如发现松动，务必及时紧固。安装刀具时需特别注意切削方向，切勿逆向操作，以保证设备的正常运行和安全。主刀具采用顺时针旋转模式，确保切割动作的正确方向。
2、在确定好开槽位置之后，可以开始进行开槽操作。首先，需要将开槽机放置在开槽位置上，然后按下开关，开始开槽。在开槽的过程中，需要保持开槽机的稳定，避免出现晃动。清理工作 在开槽完成之后，需要进行清理工作。首先，要关闭开槽机的电源开关，然后将开槽机移开，清理掉开槽时产生的灰尘和碎片。
3、通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面。优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。开槽机体积小重量轻，操作方便，自带动力，野外施工不用为外界电源而烦恼。如何正确使用开槽机？下面就来了解下开槽机的使用方法及_使用注意事项。
4、一旦调整好切割参数，就可以开始操作开槽机了。将开槽机放置在墙壁上，确保其与墙壁紧密贴合。然后，轻轻按下启动按钮，让机器开始工作。在操作过程中，要保持稳定的力度和速度，避免过快或过慢导致切割不均匀。同时，要注意观察切割情况，及时调整切割深度或宽度，以确保开槽的质量。
5、开槽机操作规程 工作时间注意力集中，严守操作规程，做到安全作业。二，调整设备前首先切断电源。根据所需尺寸进行精确调整，调整时需使用专用工具，小心仔细，注意 安全。注意切角刀片与底轴之间的压力，以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整，防止伤害刀口。
特种作业人员安全操作规程?
一）、挖掘机安全作业发动机起动后开松机操作规程，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动开松机操作规程，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物遗漏电杆上。在发生火警时，应立即切断电源，使用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。工作结束后，所有工作人员必须撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业人员应按规定正确使用个人防护用品。
第十七条 建筑施工特种作业人员应当严格按照安全技术标准、规范和规程进行作业，正确佩戴和使用安全防护用品，并按规定对作业工具和设备进行维护保养。建筑施工特种作业人员应当参加年度安全教育培训或者继续教育，每年不得少于24小时。
\x0d\x0a严格执行国家和北京市有关特种设备安全管理的有关法规、规范及有关标准的要求。\x0d\x0a明确落实特种设备安全的措施，设立负责特种设备安全的管理机构和人员，负责资金的投入，制定、发布特种设备安全管理的各项制度和操作规程。\x0d\x0a定期组织特种设备安全检查，发现问题立即督促整改。
车床安全操作规程都有哪些内容?
车床安全操作规程开松机操作规程的主要内容有：车床开动前开松机操作规程，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常开松机操作规程；卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下等等。
车床安全操作规程：（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
车床的安全操作规程有哪些如下：1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
车床安全操作规程如下：操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或系布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
数控机床安全操作规程：1工作时，请穿好工作服、及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
车床技术安全操作规程：（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）开松机操作规程；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
压差式膨化机操作流程
1、\x0d\x0a工艺流程\x0d\x0a选料-去杂-浸泡-破碎-膨化-熬糖-挂浆-成形-成品。
2、将2台挤压机组合在一起加工水产饲料。采用2段加工系统，先将物料由膨化设备蒸煮熟化，再进入挤压设备成型以控制产品的密度。由于产品的最终密度不再取决于膨化设备，故膨化设备本身的工艺参数可按浮性饲料的要求配置。
3、速的设备，如双螺杆；单螺杆膨化机一般不具有调速装备，其转速一般在350 r/min左右）。设备的转速越高其剪切力也就越高，饲料所吸收的机械能也就高。
4、块形匀整，是老幼皆宜的休闲食品。\x0d\x0a原料：玉米20千克（加工后得玉米糁6千克左右），白糖2千克，糖稀500克.熟芝麻100克。\x0d\x0a工艺流程\x0d\x0a选料-去杂-浸泡-破碎-膨化-熬糖-挂浆-成形-成品。
5、工艺流程 选料-去杂-浸泡-破碎-膨化-熬糖-挂浆-成形-成品。操作要点 ①选料：选用籽粒饱满、无霉、无蛀的红玉米为好，黄玉米或白玉米也可。②去杂：用簸箕或筛子除去玉米中的沙粒、石子和糠皮等杂质。
电铲司机“安全技术操作规程”内容。
电铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开始装车，同时向调度报告电铲开始作业。 电铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必须通知电铲司机，待电铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下电铲。严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲周围50m半径内。
所以电铲装载质量是对轮胎尤为重要的；卡车司机是轮胎使用的第一责任人，卡车在运行中造成轮胎割伤、磨损、爆裂应负主要责任，这就要求卡车驾驶员在交接班前后检查全部轮胎的状况，有问题应及时报修并有详细记录。
工程机械修理工安全操作规程?
工程机械进入修理场地后，需将铲刀或铲斗平放着地。需要将铲刀或铲斗举起维修作业时，必须用枕木垫牢，并将发动机熄火，操纵杆锁死。2拆装、修理压路和滚筒，推土机铲刀及装载机铲斗时，必须将车和上述总成垫牢，以防滚落伤人。
、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。安装电工操作规程 、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。
在作业以后，一定要把灰尘、油污清除干净。起重机操作的安全常识：所操纵的起重机各机件的构造和性能；起重机操作规程和有关法令；安全运行要求；安全防护装置的结构原理和性能；电动机和电气方面的基础知识；指挥信号；保养和维修的基本知识。
施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全、灵敏、可靠。施工现场的木工机械、钢筋机械、混凝土机械、卷扬机械、空气压缩机必须搭设防砸、防雨的操作棚。各种机械设备要有安装验收手续，并在明显部位悬挂安全操作规程及设备负责人的标牌。
施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼装设备和超负荷使用。任何人员不得命令操作人员违章作业，对违反规定的指挥，操作人员有权拒绝执行。机械设备、电气设备和施工机具不得带病运转。运转中发现异常情况应立即切断电源、停机检查，及时排除故障。
如何检查起重机械作业人员的操作规程规范与否
1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。 天车工必须是年满18岁开松机操作规程，具有初中以上文化程度开松机操作规程，经医务部门检查确认身体合格者。 2 天车工必须经过专门培训开松机操作规程，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
2、第5条：作业前应检查控制器、制动器、安全限位器是否完好可靠；润滑是否充足；机械运转是否正常；结构及连接部位是否牢靠；钢丝绳磨损及排列情况；大钩、滑轮及钢丝绳卡头是否正常；发现问题要及时处理，不得操作带病的起重机作业。
3、灯光和信号装置检查：- 工作灯：检查工作灯的照明效果，确保在低光条件下也能够清晰看到工作区域。- 信号灯：检查信号灯的亮灭情况，以确保在作业中能够给出清晰的指示信号。 记录和文件检查：- 操作手册：检查起重机的操作手册，确保驾驶员对于操作程序和安全注意事项有清晰的了解。
4、第四条 所有建筑起重机械的特种作业人员，如安装拆卸工、起重信号工、司机和司索工等，必须经过建设行政主管部门考核合格并取得特种作业人员操作资格证书，才能上岗作业。
5、操作人员的安全操作意识淡薄。起重机械操作人员的安全意识和素质水平参差不齐，有时会使得施工机械超负荷作业，安全防护不到位，安全措施可靠性差。
6、操作规程：在操作起重机时，首要步骤是确保操作人员具备专业资格。开松机操作规程他们必须接受并通过特种设备操作的严格培训，持有有效的操作证才可上岗作业。启动前，务必对机械设备进行全面性能检查，严格按照规定的润滑程序加油，以保证设备的顺畅运转。安全注意事项：在操作过程中，操作者的注意力至关重要。
7、起重作业属于特种作业，从事该作业的司机、指挥员、司索员必须持有有效的《特种作业人员操作证》，方可上岗作业。 起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业，一人不得同时兼任两职。
起重工安全操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
2、上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。
3、起重工操作规程详细内容如何，中达咨询为大家说明一下。（一）一般安全要求起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求。起吊前起重人员必须明确分工，交底清楚。起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。大型设备吊装要确保电源正常供电。起吊时要有专人指挥。
4、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
5、塔式起重机作业做法正确如下：使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠，各安全限位和保护装置齐全完好，动作灵敏可靠，方可作业。操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。
6、在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。（2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合规定。（3）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。
7、．起重人员必须熟悉本工种范围的各项操作规程和所用的机械、工具的基本性能及安全知识。2．在工作前必须认真地检查所用机械设备和工具（如：钢丝绳、卸扣、吊车、葫芦、钩子等）是否完好、结实，不合格者不得使用。同时必须穿戴好规定的劳防用品。
问题描述:钻机操作规程有哪些?
绞车马达操作手把16———用来控制绞车马达的回转。 9）稳固调角油缸操作手把17———分别控制位于履带车体四个角位置上的八只油缸开松机操作规程，实现钻机的稳固和角度调整。 10）钻机行走操作手把223———用以分别控制两侧履带的前进、后退和停止。
安装阶段：在安装前，全面检查地形、地质、水文等，清理现场，确保钻架与高压线保持安全距离。钻架基础需坚实，钻机垫起后保持水平。 安装和组装要严格遵循说明书，操作时需有指挥人员和明确分工，避免在恶劣天气中立钻架。
防护用品齐全，钻机底座安装牢固稳定；操作时，禁止戴手套、围巾和夹棉纱垫夹持工件。
在操作正循环钻循环、反循环旋转钻机前，需做好以下准备工作：电动机或内燃机部分应遵循通用操作规程。详细开松机操作规程了解钻孔地的地质和水位情况，以确定钻头参数。确保钻机基础坚实、平整，底座垫方木，调整水平，水上作业需符合安全要求。检查钻架、转盘等关键部件的完好性，以及防护装置是否齐全。
钻进成孔安全操作规程是非常重要的，施工危险系数远高于其它工作，每个操作细节都要保障安全才能更好的解决实际问题。中达咨询就钻进成孔安全操作规程和大家说明一下。
钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表指示是否正常，若有异常情况应及时停车检查。操作时要特别注意操作控制手柄要到位，以避免给系统造成压力冲击。在使用过程中应检查紧固有压力振动的管接头和油泵紧固螺栓，保证无漏油、漏气现象。
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