何谓刀具半径补偿?建立和撤销刀具半径补偿的G指令有哪些?
1、【答案】刀具半径补偿：在零件轮廓加工中，由于刀具总有一定刀具半径补偿的半径，刀具中心刀具半径补偿的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合，而是偏移轮廓一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具补偿。建立和撤销刀具半径补偿的指令有G41（左刀补），C42（右刀补）和G40（撤销刀补）。
2、刀尖圆弧半径补偿指令：G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
3、刀具半径补偿的过程分为三步是：刀补建立、刀补进行和刀补撤销。1．刀补建立：刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。2．刀补进行：刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
4、建立刀具半径右补偿的有关指令如下：N30 G17 G01 G42 X0 Y0 D01刀具半径补偿；建立刀具半径右补偿。刀具半径补偿的取消 与建立刀具半径补偿过程类似，在零件最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，刀具撤离工件，回到退刀点，在这个过程中应取消刀具半径补偿，其指令用G40。
5、刀具半径补偿值是指在数控铣床上进行轮廓加工时，为了使刀具中心的运动轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，而对刀具半径进行的一种修正1。在数控铣床上实现刀具半径补偿值的方法有以下几种：使用G41和G42指令，分别表示左补偿和右补偿。
车刀的刀尖半径补偿指令是多少?
1、G41为刀具半径左补偿刀具半径补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时刀具半径补偿的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿刀具半径补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开刀具半径补偿，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向刀具半径补偿，四指指向刀具的前进方向。
2、刀尖圆弧半径补偿指令：G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
3、G40/G41/G42 刀尖半径补偿功能。编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图所示。当用按理 论刀尖点编出的程序进行端面，外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象。
4、刀具半径补偿的使用是通过指令G4G42来执行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左面和右面进行补偿，符合左右手定则；G41是左补偿，符合左手定则；G42是右补偿，符合右手定则。
5、刀尖半径 补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。（2）车刀形状和位置 车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。
数控铣刀半径补偿怎么用
1、使用G41和G42指令，分别表示左补偿和右补偿。这种方法需要在程序中指定刀具半径补偿指令，并在机床半径补偿界面中输入刀具半径值。使用G43和G44指令，分别表示正向补偿和负向补偿。这种方法需要在程序中指定刀具半径补偿指令，并在机床半径补偿界面中输入刀具长度值。使用G40指令，表示取消刀具半径补偿。
2、在使用华中数控系统的刀补功能时，首先需要了解机床的刀具参数和补偿类型，如长度补偿、半径补偿等。然后，在数控系统中找到刀具补偿参数的输入界面，按照机床的刀具配置情况，输入相应的补偿值。例如，对于铣刀，通常需要输入刀具的直径作为半径补偿值；对于钻头，则需要输入刀具的长度作为长度补偿值。
3、铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半，即半径距离，使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。
4、.在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。（4）.补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀 刃为基准，因此为测量带来一些困难。
5、G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向，四指指向刀具的前进方向。
6、在使用G4G42进行半径补偿时应采取以下步骤： 设置刀具半径补偿值； 让刀具移动来使补偿有效（此时不能切削工件）； 正确地取消半径补偿（此时也不能切削工件）。记住，在切削完成而刀具补偿结束时，一定要用G40使补偿无效。
怎样编程车内圆的刀具半径补偿
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
2、车床的外圆如果是从左到右的话使用G41指令，如果外圆是从右到左的话使用G42指令，刀尖方向外圆刀是3。内孔从右到左用G41，从左到右用G42。
3、G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。
4、一）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分三步。 1．刀补建立 刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。 2．刀补进行 刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
5、在刀补里输入刀具的方向号，刀尖圆弧大小值，程序按图形编程。
6、法兰克加工中心在程序里面增加刀半径补偿指令的方法是：将需要偏置的数额输进刀补即可，由于电脑编程是把刀具半径考虑在内，直接换算成坐标点的，因此在将偏置数额输进刀补时一定要注意偏置方向。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
为什么要进行刀具半径补偿?
1、进行刀具刀具半径补偿的半径补偿的原因刀具半径补偿：节省时间：刀具的半径补偿在编写程序的时候更为简单和容易刀具半径补偿，可以节省大量的时间。精度高：刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。
2、刀具的半径补偿的原因：在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
3、数控机床在加工过程中，它所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓，在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
4、而这个刀具半径补偿就是刀尖的圆角半径值，即刀尖点（刀具两刃边相交点）实际应在刀具圆角弧上，所以在进行刀具轨迹计算时，以刀尖点作理论计算值，然后进行刀具半径补偿，以修正刀具因圆角所造成的误差。通过上图示意图对比就能更好理解。
5、称右刀具半径补偿，用G42表示；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。刀具半径补偿功能的优点是：在编程时可以按零件轮廓编程，不必计算刀具中心轨迹；刀具的磨损，刀具的更换不要重新编制加工程序；可以采用同一程序进行粗、精加工；可以采用同一程序加工凸凹模。
6、在进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。
7、对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。
刀尖圆弧半径补偿指令是什么?
刀尖圆弧半径补偿指令：G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿 G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿 G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿 判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。
但车切锥度或圆弧就会产生过切或少切，所以要用G41或G42来进行刀尖圆弧半径补偿，用G40来取消补偿。你加工的锥度是左边大，右边小的，所以会少切，这样尺寸就会变大。可以用G42指令来进行补偿。
数控车床刀具圆弧半径补偿的实现的三个指令G40、G4G42。G40、G4G42指令为模态指令，G40为缺省值。要改变刀尖半径补偿方向，必须先用G40指令解除原来的左刀补或右刀补状态。G40、G4G42指令不能与G0G0G7G7G7G76指令出现在同一程序段。
G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿；G42 为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿。将双手展开，掌心朝向当前平面的垂直坐标轴的正方向，四指指向刀具的前进方向。
在程序中加G41（左补偿）G42（右补偿）G40（取消补偿） ，然后在刀补中找到R（刀尖圆弧大小 的设定）、T（刀尖方向的设定）G4G42要在补偿之前执行 且G41/2往下五句之内必须有移动指令 移动距离不能小于补偿距离 。可以看一下说明书。
在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T（1到9九个），编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41（左）/G42（右）就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线（或圆椎）和圆弧（倒角或倒圆弧）才用，车单一的圆柱或平面可以不用。
在刀具接触工件前，加入G41或G42指令，在刀具离开工件后，加入G40指令。在刀补画面输入刀尖方位号和刀尖圆弧半径值。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
西门子半径补偿怎么设置
1、首先，输入程序后，通过MDI界面或者外部输入进入手动操作模式。其次：按“OFFSET”键，选择“刀具半径补偿G41杠G42”。然后，确定要进行半径补偿的刀具，输入刀具号。然后，输入刀具的半径补偿值，可以手动输入或使用测长仪来进行测量。然后，退出菜单，返回程序执行界面。
2、首先确保刀具长度和半径参数已正确输入到数控系统中，在程序中需要进行刀具补偿的位置前加上G41指令。其次在G41指令之后，加上D指令，填入刀具的编号，以指定所使用的刀具。最后根据刀具半径进行补偿，需在对应刀具编号后加上H指令，填入刀具半径值。
3、首先在参数设置里面设置好所需刀具号T代码，然后刀具补偿号D代码，然后在编程过程中加G41左补偿、G42右补偿，后面加刀具号：T1 D1 。刀具号要与你半径补偿参数设定的要是同一个刀具号才能生效。
4、第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。前刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件右侧为G41，刀具在工件的左侧时为G42。第二：采用了半径补偿以后，对到只要对假想刀尖就好了。
5、在铣床当中，他一般指的就是铣刀的半径，T指的是铣刀刀尖端面中心的长度补偿，他们是为了解决在对面加工过程中的刀具补偿）。
6、G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I，J，K分别为X，Y，Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。
7、功能键 INPUT ：输入程序及代码 。OUTPUT ：输出程序及指令。OFFSET：储存刀具长度、半径补偿值。AUX GRAPH ：显示图形。PRGRM ：显示程序内容。ALARM ：显示发生警报内容或代码 。POS ：显示坐标 。DGONS PARAM ：显示自我诊断及参数功能。RESET ：复位。
什么是刀具半径补偿
1、刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定刀具半径补偿的刀具半径值。根据标准刀具半径补偿，当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42表示刀具半径补偿；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。
2、在进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。
3、刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，刀具半径补偿所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓。在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
4、刀具半径补偿值是指在数控铣床上进行轮廓加工时，为了使刀具中心的运动轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，而对刀具半径进行的一种修正1。在数控铣床上实现刀具半径补偿值的方法有以下几种：使用G41和G42指令，分别表示左补偿和右补偿。
5、长度补偿就是说刀具进行比较，长短所缺尺寸进行补偿，Z轴移动。半径补偿是半径方向上移动，保证尺寸。
6、刀具半径补偿是数控机床在加工过程中，控制刀具的轴向位置，刀具实际长度尺寸与编程设定长度尺寸不一致时，刀具沿轴向的位移量就要增加和减少一定的量，这就是刀具半径补偿。刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿，在数控加工中有3种补偿，刀具长度的补偿，半径补偿，夹具补偿。
7、数控编程中的半径补偿是指在数控机床上加工圆弧路径时，由于刀具的半径和加工轨迹的半径不同，需要进行一定的补偿，以保证加工精度和准确度。半径补偿分为两种类型：内偏置和外偏置。内偏置（G41）是将刀具放在加工轨迹的内侧，使实际加工轨迹比设计轨迹小一个补偿值。
加工中心刀半径补偿怎么用啊?
法兰克加工中心在程序里面增加刀半径补偿指令的方法是：将需要偏置的数额输进刀补即可，由于电脑编程是把刀具半径考虑在内，直接换算成坐标点的，因此在将偏置数额输进刀补时一定要注意偏置方向。补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。
在机床里直接补进刀的半径。G42D1G01X-- F1000，G02 X-- I--，D1就是你要在刀径补偿里输入刀的半径。用刀盘的话只能用G43刀补长，要记得程式后面回刀前要加入G40（取消刀补）不然机台会报警等等问题出现的。
沿着刀具路径前进的方向看，刀具在零件的左边是左补，用G41，在右边用右补，用G42。格式为G1G41D1，D为刀具补偿量的寄存器地址，把你那补偿的半径量写入这个地址。这个地址不同的床子有不同的写入方式，没办法告诉你怎么写。
一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。
在加工中心中修改刀具半径磨损补偿值，如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=9，想洗小就把刀补外形改大。在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
如果是顺铣，用G41，刀补取加值，或G42刀补取加值。如果是逆铣，用G41，刀补取减值，或G42刀补取加值。逆铣是在圆周铣削加工中，根据铣刀的旋转切入工件方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣两种。
G42表示刀具半径右补偿，即刀具在加工轮廓右侧时进行补偿。当刀具沿着加工轮廓前进时，刀具中心将向右偏移一个刀具半径的距离，以确保加工出正确的尺寸。在使用G41或G42指令时，需要指定刀具半径补偿值。刀具半径补偿值通常以毫米或英寸为单位，可以通过刀具测量或刀具数据库获得。
数控编程半径补偿什么意思?
1、数控编程中的半径补偿是指在数控机床上加工圆弧路径时，由于刀具的半径和加工轨迹的半径不同，需要进行一定的补偿，以保证加工精度和准确度。半径补偿分为两种类型：内偏置和外偏置。内偏置（G41）是将刀具放在加工轨迹的内侧，使实际加工轨迹比设计轨迹小一个补偿值。
2、刀具半径补偿就是为了使编程更方便。比方你拿到图纸后，可以知道各个尺寸，但你不能直接按所给尺寸进行编程，因为刀具是有一定大小的，如果不用半径补偿，是刀具的中心经过你给的坐标，肯定会过切。如果带了补偿，机床就会自动根据你给的补偿方向作出调整。从而加工出合格的产品。
3、刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值。根据标准，当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42表示；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。
4、刀具半径补偿和刀具长度的补偿的作用和意思分别是：刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，刀具半径补偿所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓。
5、所有的刀具的刀尖，都不可能是理想的尖点，都是制造成带圆弧的刀尖，普通编程是把刀尖当成理想的尖点，必然会造成过切与欠切，如下图所示：用了刀尖圆弧补偿，就可以让刀尖圆弧始终与轮廓线相切，不会产生过切和欠切，确保工件形状和尺寸合格。
6、在进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。
7、刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
刀具半径补偿的介绍
1、刀尖半径 补偿刀尖圆弧半径大小后，刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中。一般粗加工取0.8mm，半精加工取0.4 mm， 精加工取0.2mm。（2）车刀形状和位置 车刀形状不同，决定刀尖圆弧所在的位置不同，执行刀具补偿时，刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。
2、当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需按工件轮廓线进行，数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。
3、刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，刀具半径补偿所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓。在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
4、刀具半径补偿值是指在数控铣床上进行轮廓加工时，为了使刀具中心的运动轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹重合，而对刀具半径进行的一种修正1。在数控铣床上实现刀具半径补偿值的方法有以下几种：使用G41和G42指令，分别表示左补偿和右补偿。
5、刀具的半径补偿的原因：在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。
6、刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值。根据标准，当刀具中心轨迹在程序加工前进方向的右侧时，称右刀具半径补偿，用G42表示；反之称为左刀具半径补偿，用G41表示；撤销刀具半径补偿用G40表示。
什么是刀具半径补偿?什么是刀具长度补偿?
1、该刀具半径补偿是数控机床为了补偿刀具中心的轨迹，长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具半径补偿是数控机床在加工过程中，控制刀具的轴向位置，刀具实际长度尺寸与编程设定长度尺寸不一致时，刀具沿轴向的位移量就要增加和减少一定的量，这就是刀具半径补偿。
2、刀具半径补偿：数控机床在加工过程中，刀具半径补偿所控制的是刀具中心的轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，因而为了加工所需的零件轮廓。在进行内轮廓加工时，刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓加工时，刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。
3、刀具半径补偿，刀具长度补偿。刀具半径补偿：在加工圆弧或曲线等形状时，刀具与工件之间的半径差会导致干涉问题。刀具长度补偿：在加工过程中，刀具与工件之间的长度差也会导致干涉问题。
4、刀具半径补偿：这种补偿功能可以根据刀具的半径自动调整加工路径，以适应变斜角加工面的几何形状。通过输入正确的刀具半径值，机床可以自动计算出正确的加工路径，从而确保加工质量和精度。刀具长度补偿：这种补偿功能可以根据刀具的长度自动调整加工路径，以适应变斜角加工面的特性。
5、刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
6、长度补偿就是说刀具进行比较，长短所缺尺寸进行补偿，Z轴移动。半径补偿是半径方向上移动，保证尺寸。
7、在数据库里输入这个数值，在第二把刀的程序一开始调去这个长度补偿值，追有正负之分G43 Z（）或者G44 Z（），括号里就是长度补偿值，程序运行按必须加上长度补偿指令取消代码G49。
刀具半径补偿的过程分为三步
刀具半径补偿的过程分为三步是：刀补建立、刀补进行和刀补撤销。1．刀补建立：刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。2．刀补进行：刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
刀具半径补偿执行的过程可分为三步。（1）刀具补偿建立 刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹的基础上，刀具中心按指定的偏置方式向左（ C41）或向右（G42）偏移一个偏置量（如图3-27中的虚线所示）。在刀具补偿建立过程中不能进行零件加工。
刀具半径补偿的过程分为三步，具体如下：刀具半径补偿建立。在这一步，刀具从起刀点出发，位于零件轮廓及零件毛坯之外，沿直线接近加工零件。依据G41或G42指令，使刀具中心在原来的编程零件轨迹的基础上，伸长或缩短一个刀具半径值，偏置于零件轮廓延长线上的一点。刀具半径补偿进行。
刀具半径补偿执行过程分建立过程、执行过程、取消过程三个步骤。C刀补中，转接过渡形式主要分为插入型、缩短型、伸长型三种。1．B刀补 特点：刀具中心轨迹段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：（1）外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。
题主是否想询问“刀具半径补偿的过程分为哪三步”？刀补建立，刀补进行，刀补撤销。刀补建立：刀具从起点出发沿直线接近加工零件，依据G41或G42使刀具中心在原来的编程零件轨迹的基础上伸长或缩短一个刀具半径值。刀补进行：在轨迹转接处，采用圆弧过度或直线过渡。
根据ISO标准，当刀具中心轨迹在编程轨迹（零件轮廓）前进方向的右边时，称为右刀补，用G42指令实现；反之称为左刀补，用G41指令实现。（一）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分三步。
刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。
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